习近平总书记在党的十九大报告中指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。中国十七冶集团始终秉承科技创新引领企业发展的理念，以创建国家级技术创新平台、维护高新技术企业、信息化建设为重点，坚持市场导向，以“产学研用”为抓手，立足提升项目管理水平，促进施工效率提高，加大科技创新成果转化。

在广大科技人员的努力下，中国十七冶集团目前建立了1个国家级企业技术中心，2个省部级、5个市级、5个企业级工程技术研究中心，6个产学研合作平台，1个国家级博士后科研工作站；拥有有效专利总数超过1900件，其中，发明专利250余件。公司荣获了“国家技术创新示范企业”、“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”等荣誉，是安徽省首家、全国建筑行业唯一一家首批通过“两化融合管理体系评定”的企业，科技创新能力始终位于中冶集团和安徽省前列。近几年，公司通过技术创新不但显著提升了企业核心竞争力和美誉度，还创造了巨大的经济效益，每年可直接为公司创利近亿元。

完善科技成果创新及转化机制

中国十七冶集团高度重视科技成果产业化工作，专门出台了《十七冶科技成果转化管理办法》，针对有市场前景以及对公司生产经营具有促进作用的科技成果进行转化或产业化，一是通过各专业领域工程技术研究中心的成果推广部门组织实施，推进科技成果的产业化进程；二是成立专门的企业孵化器，对短期能产生效益的成果进行孵化培养。

为了更好地开展技术创新工作，公司建立健全技术创新管理体系与工作流程。依据《十七冶技术创新管理制度》，公司先后出台了《十七冶知识产权管理办法》、《十七冶研究开发项目管理办法》等一系列制度文件，以此规范企业研发项目组织、实施与管理工作。在研发项目资金投入上，公司仅2017年累计研究开发费用总额近5.6亿元。

为保证公司技术创新工作高效开展，公司创新人才激励机制，主要是从人才保障与激情创新两方面着手：一是强化人才培训，每年底制定下一年的人员培训方案，确保了广大科技人员培训需求；二是实施技术人员与管理人员平行晋升的“双轨晋升制”，夯实专职研发团队；三是大幅提升公司重点科研开发项目主要研究人员的收入水平。公司通过正向激励与反向约束机制相结合的方式，极大地调动了广大科技人员的工作热情。

为进一步提高公司自主研发能力与水平，加快人才培养进程，公司在开展自主研发过程中注重与高校开展合作，充分利用高校的人才、实验平台优势，解决基础性、前瞻性技术难题。近三年，公司先后与东南大学、西安建筑科技大学、安徽建筑大学、安徽工业大学、河海大学等高校签订了产学研合作协议及研发项目合作协议，充分发挥科研院所的技术优势，重点围绕冶金工程、水泥工程、索道工程、路桥交通工程、建筑产业化等领域关键技术难题展开研发。此外，公司还与东南大学联合成立“十七冶-东大可持续土木工程新技术联合研发中心”，形成多层次的创新合作机制，进一步促进了科技成果工程化、产业化进程。为充分调动合作单位的研发积极性，并保障各自合理、合法权益，公司还制定了一套较为完善的知识产权分配与管理办法。

推动成果专业取得实效

中国十七冶集团在桥隧工程、公路工程、装配式建筑、城市地下综合管廊、新能源工程、建筑信息化、绿色建材、旅游索道、大型炼钢连铸、球团机械设备安装、烟气脱硫机械设备安装、大型水泥生产线安装等领域具有雄厚的技术实力和创新能力，相关技术成果处于国际先进或国内领先水平。近年来，公司科研人员将这些核心技术和专利技术应用于各施工领域，科技成果全部转化应用于大型冶金工程建造技术、装配式建筑成套技术、新型建筑材料及制品、新能源建设技术、大型场馆建造技术、民用建筑精益建造技术、美丽乡村设计与施工一体化技术、城市地下综合管廊工程一体化建造技术、大型复杂交通工程综合建造技术、水泥工程建造与调试综合技术等十大类高新技术产品（服务），使企业在国家重点支持的高新技术领域中高新技术产品的开发和认定工作及用高新技术改造传统行业的技术服务方面取得了突出的成绩，主要产品（服务）的核心技术拥有自主知识产权。

十七冶科技人员通过技术攻关，编制完成了国家标准《铁尾矿砂混凝土应用技术规范》，并形成核心专利技术2项，开启了铁尾矿变废为宝的时代进程。公司将铁尾矿废弃材料与大规模的预拌混凝土生产结合起来，直接利用或与机制砂混合制成混合砂，或以尾矿泥为原料配制陶粒轻质混凝土, 从而实现了铁尾矿全量资源化综合利用和尾矿零排放目标。公司利用该技术，研发的“铁尾矿砂混凝土”和“铁尾矿石双色组合层透水混凝土”获安徽省高新技术产品。

公司研发的《轻质自保温非承重墙墙板的关键技术研发及产业化》项目，共申请发明专利54项，累计授权19项，核心发明专利获第十八届中国专利优秀奖。其成果转化的产品轻质墙板，获得安徽省新型墙体材料产品证书和安徽省绿色建材产品证书。该产品目前已广泛应用于各类房屋建筑、工业建筑的内墙施工中，其具有轻质、高强度、隔音隔热、抗震保温、无辐射、可钉可开槽、施工便捷、建筑垃圾少等优点，能极大节约建设成本，且施工简便速度快，工效可达每人日施工量达24平方米，能使常规住宅使用面积增加3-4%。

在甘肃省体育馆建设过程中，公司积极开展技术创新，大量使用小机器人、二维码、BIM等新技术，不断创新施工方法，收到了良好的效果。屋面桁架摒弃了传统的大吊车分段吊装方案，而是在空中散件拼装，由小机器人牵引将桁架向前整体滑移，结构整体到位后，拆除滑道，安装弹性支座，实现就位。此项施工技术为大型场馆大面积钢结构屋面施工提供了便捷，不仅大大提高了施工效率，还减少了施工安全隐患。

“两化融合”打造智慧工地

打造信息化企业和“智慧工地”已是建筑行业大势所趋，中国十七冶集团早在2010年之前，就将此项工作提上公司发展的重要日程。

公司积极研究开发云计算、物联网、大数据等信息技术在施工领域的应用，通过架设联系总部与项目的信息桥梁，打造建筑工程质量安全信息化监管平台，通过“互联网＋”远程管理、技术支撑、安全质量风险预警管理等提高工程集成化交付能力。几年来，公司在这方面共获得授权专利近20件。公司研发的“基于物联网的安全绳佩戴状态监控系统”，远程可见现场人员的安全绳佩戴情况，获中国施工企业管理协会技术创新成果一等奖，并被评为安徽省重点新产品并进行推广应用。

在安徽省和马鞍山全力推进“两化融合”的现在，十七冶无疑已经站在了领先位置。公司研发的施工升降机人脸智能识别系统，即对电梯操作人员实行“刷脸”上岗，如果不是数据库内录入的电梯专业操作人员，电梯则拒绝启动，有效杜绝了无证上岗和非特种作用人员操作情况的发生，该系统受到国家住建部的高度肯定，在全国范围内推广使用。公司协助安徽省住建厅开发的安徽省建设工程质量检测全过程监管系统，目的在于落实建筑工程各方责任主体质量职责，解决当前工程质量材料检测中存在的突出问题，实现工程质量检测全过程监管，从而着力打造智慧监管，努力建造放心工程。安徽省工程建设监管与信用管理平台则是以企业库、人员库、项目库、信用库为依托，对项目监管流程进行固化，并进行信用评价，它对企业资质审批改革、加强建筑市场和施工现场的“两场联动”、 监管平台的顶层设计、信用评价和信用体系建设具有重大意义。

成果转化助力品牌建设

中国十七冶集团坚持致力于十七冶品牌建设，重点围绕炼钢精炼“国家队”、“中国管廊第一品牌”、“中冶路桥第一品牌”和高端城建品牌的打造。品牌源自实力，要想打造具有核心竞争力的品牌，就必须在科技创新和成果转化上保有一定的优势和领先地位。

十七冶积极贯彻“冶金建设国家队再拔尖、再拔高、再创业”要求，编制了《炼钢工程施工管理与施工技术》，研发的“超大型转炉炼钢工程建造新技术”获中国钢铁工业协会和中国金属学会冶金科学技术一等奖。公司承建获“鲁班奖”的湛江钢铁基地炼钢工程中，采用了自主研发的国家级转炉安装工法“组合法”，仅用16天时间即完成了2座350吨超大转炉的安装。

日前，公司在目前全国规模最大的西安城市地下综合管廊柳新路段采用定型化钢模工艺施工完成，这是定型化钢膜在继单舱缆线廊应用之后在多仓室综合管廊施工中的首次成功应用。钢模工艺施工速度是传统木模板施工效率1.5倍以上，且周转次数多达200多次，而木模板一般周转仅有4次。定型化钢模板块制作精度高，拼缝严密，成型质量效果好。从工程质量方面来说，具有抗渗特点，避免了使用木模板出现过多的穿墙螺栓，减少渗漏隐患；成功解决了预埋件及预埋槽的安装精度质量问题，同时管廊实体外观上更光滑平整。

在装配式住宅方面，公司建立了专门的研发团队，经过几年的努力，已形成了具有100多项专利的专利群，形成了较为成熟的装配式住宅建造技术。目前，公司在建的大规模装配式住宅项目已有3个，且成功进入南京、合肥等省会城市，形成了较好的品牌效益和经济效益，并为十七冶进入高端装配式住宅奠定了坚实基础，开了一个好头。

贵州息烽县团圆山环线西山特大桥是目前中冶集团同类型项目中墩高、跨度均为第一的特大桥梁。技术人员成功开发出简易挂板模板支架、半封闭操作平台为一体的半封闭短拉杆液压爬模技术。短拉杆爬模施工缩短了施工预埋孔洞，缩小了腐蚀通道，提高了墩柱耐久性。通过减少预埋孔数量及提升模板钢材质量，使桥墩既有固实的“里子”，也有漂亮的“面子”。

十七冶用技术创新提升企业核心竞争力，为企业持续保持高速度高质量健康发展奠定了坚实基础。7月13日，十七冶与河海大学召开产学研对接会，就超高层建筑、公路技术、综合管廊、大型体育场馆、BIM技术应用等方的科技创新和成果转化开展深入合作，将再次推进公司技术创新工作。公司始终坚持围绕中冶集团发展战略，坚定不移走高技术高质量发展之路，为“建设美好中冶”添砖加瓦。